华工科技 - 创新联动美好世界

今年6月28日，习近平总书记在华工科技子公司华工激光考察时强调：推动我国制造业转型升级，建设制造强国，必须加强技术研发，提高国产化替代率，把科技的命脉掌握在自己手中，国家才能真正强大起来。党的二十大报告也再次强调：加快实施创新驱动发展战略，坚决打赢关键核心技术攻坚战。日前，《中国妇女报》全媒体记者走进华工科技子公司华工图像，看创新成果，听奋斗故事，深切感受到了科技工作者们在技术研发道路上攻坚克难，着力推进高水平科技自立自强的拼搏精神。

原文如下：

 如何提高家电领域塑料件的表面装饰效果，使之炫彩、立体、动感？

 走进武汉华工科技核心子公司华工图像，很快便能找到答案。通过自主研发的IMR（模内转印技术）膜带，这家企业能在塑料基材的表面做出各式各样的图案，从金属线条的花朵、小碎钻式样的纹理，到磨砂的银色纹理，让家电看起来更具质感。

 所谓模内转印技术,就是将纹理、色彩通过专有设备附着在箔膜上，通过高精密送箔装置将箔送入注塑机模腔内精确定位后，同步进行注塑，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面。由于技术门槛高，这一技术多年来一直被国外所垄断，经过多年技术攻关之后，华工图像终于在2021年攻克这一技术难关，并且在国外技术水平上进行了升级，通过与激光微纳技术相结合，可以在手机外壳、家电产品外观件、汽车内饰上呈现出如金属镜面或高光哑光、金属拉丝纹、凹凸点纹等不同的特殊效果，视觉效果强烈，外观清晰度高、立体感好，突破了传统的塑胶外壳设计局限，同时具备节能环保优势。

“塑料件表面装饰工艺很多，比如喷漆、喷涂、电镀、贴片等，这类工艺对环境不友好，逐步被淘汰、被取代。”华工图像总经理鲁琴表示，模内转印技术开启了塑料件表面装饰的革命。

不仅如此，华工科技还独创出了双重固化工艺，使得所生产膜带的伸缩率由以前的10%提升到50%，伸缩弧度可以拉伸到2~3毫米，有效解决了应用中的难题。

 对于华工图像来说，开发模内转印技术其实是一个“破局”之举。

 创立于1990年的武汉华工图像技术开发有限公司，是华工科技旗下的全资子公司。1990年，当时的华中理工大学光电信息处理研究室课题组在国内率先将激光全息技术应用于防伪领域，不仅开发出激光防伪标识，并且做到了全息效果在170℃以上高温烘烤的情况下不会失真和爆裂。此后，华工图像建成了我国第一条激光全息防伪包装生产线，并开发出国际领先的高耐磨性全息烫印膜，一举突破防伪票据光学机读鉴伪核心技术、模块及装置长期依赖进口等问题，开启了身份证、信用卡、护照、货币、重要文件等证卡高端防伪市场，产品应用于国内外26个行业的不同领域，用一层薄膜，打开了一个价值千亿的市场。

 尽管早早便成为视觉防伪领域的领头羊，但在市场上，产业发展越成熟，分食“蛋糕”的企业就会越多。随着二维码、芯片，生物防伪等防伪技术越来越多，如何打破自己的天花板，将“细分市场”做得更宽、更深，成为摆在华工图像面前的重大问题。而创新和独创，便成为实现企业发展破局的关键。

 早在2015年，华工图像就开始另辟蹊径，通过紧贴消费市场转型与升级，不断开发个性化、新颖性兼具的独创技术与产品。看到模内转印技术的市场潜力后。华工图像全力组织技术攻关，终于再次破局填补国内空白，将激光全息技术的应用领域从传统防伪包装向家电、3C、汽车装饰扩展。2019年6月，华工图像入选工信部第一批“专精特新”“小巨人”企业；2021年8月，入选国家级重点专精特新“小巨人”企业。

“模内转印技术对材料的性能要求很高。要求材料同时具有耐温、耐候、耐刮等特性，而要达到所有的性能指标，只能一次次调整化学配方。”鲁琴介绍，当时，针对模内转印技术的研发，华工图像安排了好几名已经在图像行业干了数年的老将，组成了研发团队，通过反复试验，历经数年终于研发出了合适的化学配方。“不仅合格率过关了，成本也比国外降低了。”

值得一提的是，在华工图像60余人的材料工艺团队中， 女性占到了三分之一。

目前，华工图像仍在积极研发，为家电、厨卫、消费电子、汽车等行业带来更丰富、更具质感的表面装饰解决方案，力争通过继续提升产品的“含金量”“含新量”， 不断拓展业务边界，始终挺立潮头。

“在研发上面我们一直有一个理念，生产一代我们就要储备一代，还要研发一代。”鲁琴表示，“我们希望‘小巨人’能够长得更高一点儿，长得更大一点儿，就必须要有破局思维。”